普遍的塑膠零件的不良品的表現(xiàn)在外觀尺寸缺陷或殘缺這個(gè)問(wèn)題上，傳統(tǒng)的時(shí)代運(yùn)用人工質(zhì)檢，qc人員全流程用眼睛篩選大家認(rèn)為是不良品的塑膠組件，可是檢查的效率很慢，或是說(shuō)成品率不能達(dá)到客戶(hù)端額要求，進(jìn)而被退貨或者說(shuō)被罰款。因此紛紛選擇了自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。

1.自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備是運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，根據(jù)ccd視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的圖像識(shí)別系統(tǒng)，對(duì)來(lái)自玻璃盤(pán)上的料進(jìn)行全方位訪問(wèn)識(shí)別嗎，隨后利用計(jì)算機(jī)的算法分析，對(duì)照出良品與不良品的差別，進(jìn)而氣缸吹走不良品，達(dá)到良品與不良品的分開(kāi)。進(jìn)而提升塑膠組件質(zhì)量問(wèn)題。

2.自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備是有視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)及視覺(jué)檢測(cè)的軟件控制的，因此檢查的時(shí)候效果穩(wěn)定，并不會(huì)受時(shí)間或環(huán)境的影響，因此，產(chǎn)品的成品率可達(dá)到99.99%，有效解決了客訴問(wèn)題。

3.自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備因?yàn)榕鋫淞烁呔鹊腸cd相機(jī)，所以在檢查的精度上，一定是強(qiáng)于人眼檢查的，許多人眼難以檢查的地方，運(yùn)用檢測(cè)設(shè)備都是可以實(shí)現(xiàn)的。因此可以提高塑料零件的檢測(cè)質(zhì)量。

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